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如何正确保养螺杆空压机
来源：www.nmgkpk.com 发布时间：2023年07月20日
螺杆式空气压缩机已广泛应用于现代工业的稳定性和节能性。螺杆式空气压缩机的正确维护对螺杆式空气压缩机的使用寿命和运行稳定性起着至关重要的作用。
1、维护和维护进气空滤芯。
空气过滤器是过滤气体灰尘和污垢的部件，过滤后的清洁空气进入螺杆转子压缩腔进行压缩。由于螺杆机的内部间隙只允许过滤15u以内的颗粒。如果空气滤清器堵塞损坏，大量超过15u的颗粒进入螺杆机循环，不仅大大缩短机油滤清器和油细分离器的使用寿命，而且导致大量颗粒直接进入轴承腔，加速轴承损坏，增加转子间隙，降低压缩效率，甚至无聊地咬死转子。
空滤芯每周维护一次。拧下压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4mpa压缩气体从空滤芯内壁吹出空滤芯表面的灰尘颗粒，用干净的抹布擦拭空滤芯内壁上的赃物。重新安装空滤芯，使空滤芯前端的密封圈与空滤芯内端面紧密贴合。
一般情况下，空气滤芯每1000-1500小时更换一次，环境特别极端的使用场所，每500小时更换空气滤芯。
注：清洁或更换空气滤清器滤芯时，应逐一检查零件，防止异物落入进气阀。通常需要定期检查进气伸缩管是否损坏、扁平，伸缩管与空气滤清器进气阀的接口是否松动、泄漏。如果发现，应及时修理和更换。
新机一次运行500小时后，更换油芯，用扳手取出反旋油滤芯。新滤芯安装前螺杆油，滤芯密封，用双手拧回滤油座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换一次新滤芯，换油时同时更换一次油滤芯。在环境恶劣的情况下，应缩短更换周期。机油滤芯不得超过期限。
3、油器分离器的维护更换。
油分离器是将螺杆润滑油与压缩气体分离的部件。正常运行下，油分离器的使用寿命约为3000小时，但在极端使用环境下，需要缩短空气滤清器滤芯的维护和更换周期，甚至考虑安装外部空气滤清器。
油器分离器需要在期满或前后压差超过0.12mpa后更换。
更换方法：拆下安装在油气桶盖上的控制管接头。取出油气桶盖上的回油管，拆下油气桶顶盖，拧紧螺钉。拆下油气桶顶盖，取出油细分离器。去除粘在上盖板上的石棉垫和污垢。安装新的油细分离器时，注意上下石棉垫必须钉好，卡紧时必须摆放整齐，否则会造成垫片。按原状安装回上盖板、回油管和控制管，检查是否有泄漏。
4、螺杆机油的维护和更换。
螺杆机油的质量对喷油螺杆机的性能有决定性的影响。良好的油具有稳定的抗氧化性、快速的分离、良好的泡沫、高粘度和良好的防腐性能。因此，必须使用纯专用螺杆机油。新机磨合期500小时后，更换油品，每运行2000小时更换新油。同时更换滤油器。
更换方法：启动压缩机运行5分钟，使油温升至50℃以上，降低油粘度。停止工作。当油气桶内有0.1mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，连接储罐。慢慢打开放油阀，待润滑油滴落后关闭放油阀。拧开油滤清器滤芯，同时排出管道中的润滑油，更换新的油滤清器滤芯。打开加油口螺钉，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺钉，检查是否有泄漏。润滑油在使用过程中，发现油位线太低时，应及时补充新油，需要经常排放凝结水，每周排放一次，在高温气候下应每2-3天排放一次。不同品牌的润滑油不得混合使用，不得超期使用。
5、冷却塔的维护。
冷却塔的散热效果与空气压缩机的使用温度直接相关。螺杆式冷却器是直立的，维护时需要从外到内吹0.4mpa以上的干压缩气体，然后清洗导风罩内的灰尘和颗粒，避免再次被风扇吹入冷却器，造成机器高温。
*免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。
1、维护和维护进气空滤芯。
空气过滤器是过滤气体灰尘和污垢的部件，过滤后的清洁空气进入螺杆转子压缩腔进行压缩。由于螺杆机的内部间隙只允许过滤15u以内的颗粒。如果空气滤清器堵塞损坏，大量超过15u的颗粒进入螺杆机循环，不仅大大缩短机油滤清器和油细分离器的使用寿命，而且导致大量颗粒直接进入轴承腔，加速轴承损坏，增加转子间隙，降低压缩效率，甚至无聊地咬死转子。
空滤芯每周维护一次。拧下压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4mpa压缩气体从空滤芯内壁吹出空滤芯表面的灰尘颗粒，用干净的抹布擦拭空滤芯内壁上的赃物。重新安装空滤芯，使空滤芯前端的密封圈与空滤芯内端面紧密贴合。
一般情况下，空气滤芯每1000-1500小时更换一次，环境特别极端的使用场所，每500小时更换空气滤芯。
注：清洁或更换空气滤清器滤芯时，应逐一检查零件，防止异物落入进气阀。通常需要定期检查进气伸缩管是否损坏、扁平，伸缩管与空气滤清器进气阀的接口是否松动、泄漏。如果发现，应及时修理和更换。
新机一次运行500小时后，更换油芯，用扳手取出反旋油滤芯。新滤芯安装前螺杆油，滤芯密封，用双手拧回滤油座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换一次新滤芯，换油时同时更换一次油滤芯。在环境恶劣的情况下，应缩短更换周期。机油滤芯不得超过期限。
3、油器分离器的维护更换。
油分离器是将螺杆润滑油与压缩气体分离的部件。正常运行下，油分离器的使用寿命约为3000小时，但在极端使用环境下，需要缩短空气滤清器滤芯的维护和更换周期，甚至考虑安装外部空气滤清器。
油器分离器需要在期满或前后压差超过0.12mpa后更换。
更换方法：拆下安装在油气桶盖上的控制管接头。取出油气桶盖上的回油管，拆下油气桶顶盖，拧紧螺钉。拆下油气桶顶盖，取出油细分离器。去除粘在上盖板上的石棉垫和污垢。安装新的油细分离器时，注意上下石棉垫必须钉好，卡紧时必须摆放整齐，否则会造成垫片。按原状安装回上盖板、回油管和控制管，检查是否有泄漏。
4、螺杆机油的维护和更换。
螺杆机油的质量对喷油螺杆机的性能有决定性的影响。良好的油具有稳定的抗氧化性、快速的分离、良好的泡沫、高粘度和良好的防腐性能。因此，必须使用纯专用螺杆机油。新机磨合期500小时后，更换油品，每运行2000小时更换新油。同时更换滤油器。
更换方法：启动压缩机运行5分钟，使油温升至50℃以上，降低油粘度。停止工作。当油气桶内有0.1mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，连接储罐。慢慢打开放油阀，待润滑油滴落后关闭放油阀。拧开油滤清器滤芯，同时排出管道中的润滑油，更换新的油滤清器滤芯。打开加油口螺钉，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺钉，检查是否有泄漏。润滑油在使用过程中，发现油位线太低时，应及时补充新油，需要经常排放凝结水，每周排放一次，在高温气候下应每2-3天排放一次。不同品牌的润滑油不得混合使用，不得超期使用。
5、冷却塔的维护。
冷却塔的散热效果与空气压缩机的使用温度直接相关。螺杆式冷却器是直立的，维护时需要从外到内吹0.4mpa以上的干压缩气体，然后清洗导风罩内的灰尘和颗粒，避免再次被风扇吹入冷却器，造成机器高温。
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